Foundry Ceramic na Buhangin
Mga tampok
• Pare-parehong komposisyon ng bahagi
• Matatag na pamamahagi ng laki ng butil at air permeability
• Mataas na refractoriness (1825°C)
• Mataas na resistensya sa pagsusuot, pagdurog at thermal shock
• Maliit na thermal expansion
• Napakahusay na pagkalikido at kahusayan sa pagpuno dahil sa pagiging spherical
• Pinakamataas na reclamation rate sa sand loop system
Application Mga Proseso ng Sand Foundry
RCS (Resin coated sand)
Proseso ng malamig na kahon ng buhangin
3D printing sand process (Isama ang Furan resin at PDB Phenolic resin)
No-bake resin sand process (Isama ang Furan resin at Alkali phenolic resin)
Proseso ng pamumuhunan/ Nawalang proseso ng pandayan ng waks/ Precision casting
Proseso ng pagkawala ng timbang/ Proseso ng pagkawala ng foam
Proseso ng baso ng tubig
Paglalarawan
Foundry Ceramic Sand - ang perpektong solusyon para sa lahat ng iyong pangangailangan sa pandayan. Ang makabagong produktong ito ay kilala rin bilang ceramsite, cerabeads, o ceramcast, at ginawa mula sa calcined bauxite na nagbibigay ito ng mahusay na spherical grain na hugis. Sa mataas na nilalaman nito ng aluminum oxide at silicon oxide, ipinagmamalaki ng Ceramic Sand ang mga superior properties kumpara sa conventional silica sand.
Ang Ceramic Sand ay nag-aalok ng maraming pakinabang kaysa sa silica sand. Una, mayroon itong mas mataas na refractoriness, na ginagawa itong perpekto para sa paggamit sa mga application na may mataas na temperatura. Mayroon din itong mababang thermal expansion, na tinitiyak na pinapanatili nito ang amag ng buhangin o core na hugis at pagkakapare-pareho kahit sa panahon ng matinding init.
Bilang karagdagan sa kahanga-hangang lakas nito, nag-aalok ang Ceramic Sand ng mahusay na flowability - tinitiyak nito na madali itong mahulma at mahubog sa panahon ng proseso ng paghahagis. Higit pa rito, ang Ceramic Sand ay may mataas na resistensya sa pagsusuot, pagdurog, at thermal shock, na ginagawa itong perpektong pagpipilian para sa lahat ng uri ng mga aplikasyon ng pag-cast.
Ang isa pang pangunahing bentahe ng paggamit ng Foundry Ceramic Sand ay ang pagkakaroon nito ng mataas na reclamation rate, ibig sabihin ay madali itong magagamit muli sa proseso ng paghahagis. Ito naman ay nakakatulong upang mabawasan ang basura at mabawasan ang mga gastos.
Sa pangkalahatan, ang Foundry Ceramic Sand ay kailangang-kailangan para sa anumang pandayan na naghahanap upang mapabuti ang pagganap ng kanilang pag-cast. Sa mahusay na mga katangian at superyor na lakas, nag-aalok ito ng isang makabuluhang kalamangan sa tradisyonal na silica sand.
Ceramic na Buhangin na Ari-arian
Pangunahing Bahagi ng Kemikal | Al₂O₃ 70-75%, Fe₂O₃<4%, | Al₂O₃ 58-62%, Fe₂O₃<2%, | Al₂O₃ ≥50%, Fe₂O₃<3.5%, | Al₂O₃ ≥45%, Fe₂O₃<4%, |
Proseso ng paggawa | Fused | Sintered | Sintered | Sintered |
Hugis ng Butil | Pabilog | Pabilog | Pabilog | Pabilog |
Angular Coefficient | ≤1.1 | ≤1.1 | ≤1.1 | ≤1.1 |
Partikular na Sukat | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm |
Refractoriness | ≥1800 ℃ | ≥1825 ℃ | ≥1790 ℃ | ≥1700 ℃ |
Bulk Densidad | 1.8-2.1 g/cm3 | 1.6-1.7 g/cm3 | 1.6-1.7 g/cm3 | 1.6-1.7 g/cm3 |
PH | 6.5-7.5 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
Aplikasyon | Bakal, Hindi kinakalawang na asero, Bakal | Bakal, Hindi kinakalawang na asero, Bakal | Carbon steel, Bakal | Bakal, Aluminyo, Tanso |
Pamamahagi ng Laki ng Butil
Mesh | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Pan | Saklaw ng AFS |
μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Pan | |
#400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
#500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
#550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
#650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
#750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
#850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
#950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |