Sa sand casting, higit sa 95% ang gumagamit ng silica sand. Ang pinakamalaking bentahe ng silica sand ay ito ay mura at madaling makuha. Gayunpaman, ang mga disadvantages ng silica sand ay halata din, tulad ng mahinang thermal stability, ang unang phase transition ay nangyayari sa humigit-kumulang 570°C, mataas na thermal expansion rate, madaling masira, at ang alikabok na nabuo ng break ay lubhang nakakapinsala sa kalusugan ng tao. . Kasabay nito, sa mabilis na pag-unlad ng ekonomiya, ang silica sand ay malawakang ginagamit sa industriya ng konstruksiyon, industriya ng salamin, keramika at iba pang industriya. May kakulangan ng mataas na kalidad at matatag na buhangin ng silica. Ang paghahanap ng mga kapalit nito ay isang kagyat na problema para sa buong mundo.
Ngayon sabihin makipag-usap tungkol sa mga pagkakaiba ng ilang mga karaniwang raw buhangin sa pandayan negosyo, ayon sa sndfoundry koponan ng maraming mga taon na karanasan, din malugod mas maraming mga kaibigan na sumali sa talk.
1.Karaniwang Raw Sands sa Foundry
1.1 Likas na buhangin
Natural na buhangin, na mula sa kalikasan, tulad ng silica sand, chromite sand, zircon sand, magnesium olive sand atbp.
1.2 Artipisyal na buhangin
Gaya ng Artificial silica sand, aluminum silicate series na artipisyal na spherical sand, atbp.
Dito pangunahing ipinakilala namin ang aluminum silicate series na artificial spherical sand.
2. Aluminum silicate series artipisyal na spherical sand
Aluminum silicate series artificial spherical sand, kilala rin bilang "ceramic foundry sand", "Cerabeads", "ceramic beads", "ceramsite", "Synthetic spherical sand para sa casting (Moon sand)", "mullite beads", "high refractoriness spherical buhangin", "Ceramcast", "Super sand", atbp., walang pagkakapareho ng mga pangalan sa mundo at iba-iba rin ang mga pamantayan. (Tinatawag namin ang ceramic sand sa artikulong ito)
Ngunit mayroong tatlong parehong mga punto upang makilala ang mga ito bilang sumusunod:
A. Paggamit ng aluminum silicate refractory materials (bauxite, kaolin, sinunog na hiyas, atbp.) bilang hilaw na materyales,
B. Ang mga butil ng buhangin ay spherical pagkatapos matunaw o sintering;
C. Ang pangunahing komposisyon ng kemikal kabilang ang Al2O3, Si2O, Fe2O3, TiO2 at iba pang oksido.
Dahil sa maraming mga paggawa sa China ng ceramic na buhangin, mayroong iba't ibang mga kulay at ibabaw mula sa iba't ibang mga proseso at iba't ibang orihinal na lugar ng hilaw na materyal, at iba't ibang nilalaman ng Al2O3 at ang temperatura ng paggawa.
3. Ang mga parameter ng buhangin para sa pandayan
| Sands | NRD/℃ | T.E．(20-1000℃)/% | B.D./(g/cm3) | E. | TC (W/mk) | pH |
| FCS | ≥1800 | 0.13 | 1.8-2.1 | ≤1.1 | 0.5-0.6 | 7.6 |
| SCS | ≥1780 | 0.15 | 1.4-1.7 | ≤1.1 | 0.56 | 6-8 |
| Zircon | ≥1825 | 0.18 | 2.99 | ≤1.3 | 0.8-0.9 | 7.2 |
| Chromite | ≥1900 | 0.3-0.4 | 2.88 | ≥1.3 | 0.65 | 7.8 |
| Olive | 1840 | 0.3-0.5 | 1.68 | ≥1.3 | 0.48 | 9.3 |
| Silica | 1730 | 1.5 | 1.58 | ≥1.5 | 0.49 | 8.2 |
Tandaan: Iba't ibang factory at place sand, ang data ay magkakaroon ng ilang pagkakaiba.
Narito lamang ang karaniwang data.
3.1 Malamig na mga katangian
Ayon sa formula ng kapasidad ng paglamig, ang kapasidad ng paglamig ng buhangin ay pangunahing nauugnay sa tatlong mga kadahilanan: thermal conductivity, tiyak na kapasidad ng init, at totoong density. Sa kasamaang palad, ang tatlong salik na ito ay naiiba para sa buhangin mula sa iba't ibang mga tagagawa o pinanggalingan, kaya sa pag-unlad Sa panahon ng proseso ng aplikasyon ng wear-resistant steel castings, nalaman namin na ang chromite sand ay may pinakamahusay na chilling effect, mabilis na bilis ng paglamig, at mataas na wear-resistant. tigas, na sinusundan ng fused ceramic sand, silica sand, at sintered ceramic sand. , mababawasan ng 2-4 puntos ang wear-resistant hardness ng casting.
3.2 Paghahambing ng collapsibility
Gaya ng larawan sa itaas, tatlong uri ng buhangin ang nagpapanatili ng 4 na oras na may 1590 ℃ sa pugon.
Ang sintered ceramic sand collapsibility ay ang pinakamahusay. Ang ari-arian na ito ay matagumpay ding nailapat sa Aluminum casting produce.
3.3 Ang lakas ng paghahambing ng amag ng buhangin para sa pandayan
ATang mga parameter ng resin coated sand mold para sa foundry
| Mga buhangin | HTS(MPa) | RTS(MPa) | AP(Pa) | LE Rate (%) |
| CS70 | 2.1 | 7.3 | 140 | 0.08 |
| CS60 | 1.8 | 6.2 | 140 | 0.10 |
| CS50 | 1.9 | 6.4 | 140 | 0.09 |
| CS40 | 1.8 | 5.9 | 140 | 0.12 |
| RSS | 2.0 | 4.8 | 120 | 1.09 |
Tandaan:
1. Ang uri at dami ng dagta ay pareho, ang orihinal na buhangin ay laki ng AFS65, at ang parehong mga kondisyon ng patong.
2. CS: Ceramic sand
RSS: Inihaw na Silica sand
HTS: Mainit na lakas ng makunat.
RTS: Lakas ng makunat ng silid
AP: Pagkamatagusin ng hangin
Rate ng LE: Rate ng pagpapalawak ng Liner.
3.4 Napakahusay na reclamation rate ng ceramic sand
Ang thermal at machine reclamation method ay parehong mahusay na angkop na ceramic sand, dahil sa 'mataas na lakas ng particle nito, mataas na tigas, mataas na wear resistance, ang ceramic sand ay halos ang pinakamataas na regeneration times raw sand sa sand foundry business. Ayon sa data ng reclamation ng aming domestic customer, ang ceramic sand ay maaaring i-reclaim ng hindi bababa sa 50 beses. Narito ang ilang mga kaso na ibinabahagi:
Sa nakalipas na sampung taon, dahil sa ceramic sand na mataas ang refractoriness, hugis ng bola na maaaring makatulong na mabawasan ang pagdaragdag ng resin sa paligid ng 30-50%, pare-parehong komposisyon ng bahagi at matatag na pamamahagi ng laki ng butil, magandang air permeability, maliit na thermal expansion at mas mataas na renewable recycling na katangian atbp., bilang isang neutral na materyal, malawak itong naaangkop sa maraming casting kabilang ang cast iron, cast steel, cast aluminum, cast copper, at stainless steel. Ang mga proseso ng pandayan ng aplikasyon ay may Resin coated sand, Cold box sand, 3D printing sand process, No-bake resin sand, Investment process, Lost foam process, Water glass process atbp.
Oras ng post: Hun-15-2023
