Ang pagpoproseso ng paghahagis ay isang proseso kung saan ang nilusaw na likidong metal na nakakatugon sa mga kinakailangan ay ibinubuhos sa isang tiyak na amag ng paghahagis, at ang nais na hugis, sukat, at pagganap ay nakukuha pagkatapos ng paglamig at solidification. Ito ay malawakang ginagamit sa aerospace, sasakyan, paggawa ng machine tool at iba pang mga industriya dahil sa mahusay na mga katangian nito tulad ng madaling paghubog, mababang gastos, at mas kaunting oras ng pagkonsumo.
Ang teknolohiya ng casting sa ating bansa ay hindi isang bagong teknolohiya, ngunit isang pamana ng kultura na may mahabang kasaysayan. Gayunpaman, ang kasalukuyang tradisyonal na proseso ng paghahagis ay hindi natugunan ang mga modernong pangangailangan para sa mga produkto ng paghahagis sa mga tuntunin ng kalidad ng disenyo at mga konsepto ng disenyo. Samakatuwid, kung paano lumikha ng bagong teknolohiya sa proseso ng paghahagis ay nangangailangan ng malalim na talakayan at pananaliksik. Kung ikukumpara sa iba pang mga pamamaraan sa pagproseso at pagbuo, ang katumpakan ng proseso ng paghahagis ay hindi maganda, at ang mga katangian ng istruktura ay hindi kasing ganda ng forging. Samakatuwid, kung paano pagbutihin ang katumpakan ng mga casting at i-optimize ang kanilang mga katangian ng istruktura ay karapat-dapat ding pansinin at pagsasaliksik.
Ang materyal para sa amag ay maaaring buhangin, metal o kahit ceramic. Depende sa mga kinakailangan, ang mga pamamaraan na ginamit ay magkakaiba. Ano ang mga katangian ng bawat proseso ng paghahagis? Anong uri ng mga produkto ang angkop para dito?
1. Paghahagis ng buhangin
Casting material: iba't ibang materyales
Kalidad ng paghahagis: sampu-sampung gramo - sampu-sampung tonelada hanggang daan-daang tonelada
Kalidad ng ibabaw ng paghahagis: mahina
Istraktura ng paghahagis: simple
Gastos sa produksyon: mababa
Saklaw ng aplikasyon: Ang pinakakaraniwang ginagamit na mga paraan ng paghahagis. Ang paghuhulma ng kamay ay angkop para sa mga solong piraso, maliliit na batch at malalaking casting na may kumplikadong mga hugis na mahirap gamitin ang isang makina ng paghuhulma. Ang pagmomodelo ng makina ay angkop para sa katamtaman at maliliit na castings na ginawa sa mga batch.
Mga katangian ng proseso: Manu-manong pagmomodelo: nababaluktot at madali, ngunit may mababang kahusayan sa produksyon, mataas na lakas ng paggawa, at mababang dimensional na katumpakan at kalidad ng ibabaw. Pagmomodelo ng makina: mataas na dimensional na katumpakan at kalidad ng ibabaw, ngunit mataas ang pamumuhunan.
Ang paghahagis ng buhangin ay ang pinakakaraniwang ginagamit na proseso ng paghahagis sa industriya ng pandayan ngayon. Ito ay angkop para sa iba't ibang mga materyales. Ang mga ferrous na haluang metal at mga non-ferrous na haluang metal ay maaaring ihagis gamit ang mga hulma ng buhangin. Maaari itong gumawa ng mga casting mula sa sampu-sampung gramo hanggang sampu-sampung tonelada at mas malaki. Ang kawalan ng paghahagis ng buhangin ay maaari lamang itong makagawa ng mga paghahagis na may medyo simpleng mga istraktura. Ang pinakamalaking bentahe ng sand casting ay: mababang gastos sa produksyon. Gayunpaman, sa mga tuntunin ng surface finish, casting metallography, at internal density, ito ay medyo mababa. Sa mga tuntunin ng pagmomodelo, maaari itong hugis-kamay o hugis-machine. Ang paghuhulma ng kamay ay angkop para sa mga solong piraso, maliliit na batch at malalaking casting na may kumplikadong mga hugis na mahirap gamitin ang isang makina ng paghuhulma. Ang pagmomodelo ng makina ay maaaring lubos na mapabuti ang katumpakan ng ibabaw at katumpakan ng sukat, ngunit ang pamumuhunan ay medyo malaki.
2. Paghahagis ng pamumuhunan
Casting material: cast steel at non-ferrous alloy
Kalidad ng paghahagis: ilang gramo---ilang kilo
Kalidad ng ibabaw ng paghahagis: napakahusay
Istraktura ng paghahagis: anumang pagiging kumplikado
Gastos sa produksyon: Sa mass production, ito ay mas mura kaysa sa ganap na paggawa ng machining.
Saklaw ng aplikasyon: Iba't ibang mga batch ng maliliit at kumplikadong precision castings ng cast steel at high melting point alloys, lalo na angkop para sa casting ng mga artwork at precision mechanical parts.
Mga katangian ng proseso: dimensional na katumpakan, makinis na ibabaw, ngunit mababa ang kahusayan sa produksyon.
Ang proseso ng paghahagis ng pamumuhunan ay nagmula nang mas maaga. Sa aking bansa, ang proseso ng paghahagis ng pamumuhunan ay ginamit sa paggawa ng mga alahas para sa mga maharlika sa Panahon ng Spring at Autumn. Ang mga investment casting ay karaniwang mas kumplikado at hindi angkop para sa malalaking casting. Ang proseso ay kumplikado at mahirap kontrolin, at ang mga materyales na ginamit at natupok ay medyo mahal. Samakatuwid, ito ay angkop para sa paggawa ng maliliit na bahagi na may kumplikadong mga hugis, mataas na katumpakan na kinakailangan, o mahirap na magsagawa ng iba pang pagproseso, tulad ng mga blades ng turbine engine.
3. Nawalang foam casting
Casting material: iba't ibang materyales
Mass ng paghahagis: ilang gramo hanggang ilang tonelada
Kalidad ng ibabaw ng paghahagis: mabuti
Istraktura ng paghahagis: mas kumplikado
Gastos sa produksyon: mas mababa
Saklaw ng aplikasyon: mas kumplikado at iba't ibang mga casting ng haluang metal sa iba't ibang mga batch.
Mga katangian ng proseso: Ang dimensional na katumpakan ng mga casting ay mataas, ang kalayaan ng disenyo ng paghahagis ay malaki, at ang proseso ay simple, ngunit ang pattern ng pagkasunog ay may tiyak na epekto sa kapaligiran.
Ang nawalang foam casting ay ang pagbubuklod at pagsasama-sama ng paraffin o foam na mga modelo na katulad ng laki at hugis sa mga casting sa mga kumpol ng modelo. Pagkatapos magsipilyo ng refractory na pintura at pagpapatuyo, sila ay ibinabaon sa tuyong kuwarts na buhangin at i-vibrate sa hugis, at ibinuhos sa ilalim ng negatibong presyon upang ma-vaporize ang modelo. , isang bagong paraan ng paghahagis kung saan ang likidong metal ay sumasakop sa posisyon ng modelo at nagpapatigas at lumalamig upang bumuo ng isang paghahagis. Ang nawalang foam casting ay isang bagong proseso na halos walang margin at tumpak na paghubog. Ang prosesong ito ay hindi nangangailangan ng pagkuha ng amag, walang harang na ibabaw, at walang buhangin na core. Samakatuwid, ang paghahagis ay walang flash, burr at draft slope, at binabawasan ang halaga ng mga core ng amag. Mga error sa dimensional na dulot ng kumbinasyon.
Ang labing-isang pamamaraan ng paghahagis sa itaas ay may iba't ibang katangian ng proseso. Sa paggawa ng paghahagis, ang mga kaukulang pamamaraan ng paghahagis ay dapat mapili para sa iba't ibang mga paghahagis. Sa katunayan, mahirap sabihin na ang mahirap na paglaki na proseso ng paghahagis ay may ganap na mga pakinabang. Sa produksyon, pinipili din ng lahat ang naaangkop na proseso at ang paraan ng proseso na may mas mababang pagganap sa gastos.
4. Centrifugal casting
Casting material: gray cast iron, ductile iron
Kalidad ng paghahagis: sampu-sampung kilo hanggang ilang tonelada
Kalidad ng ibabaw ng paghahagis: mabuti
Istraktura ng paghahagis: sa pangkalahatan ay cylindrical castings
Gastos sa produksyon: mas mababa
Saklaw ng aplikasyon: maliit hanggang malalaking batch ng umiikot na body casting at pipe fitting ng iba't ibang diameter.
Mga feature ng proseso: Ang mga casting ay may mataas na dimensional na katumpakan, makinis na ibabaw, siksik na istraktura, at mataas na kahusayan sa produksyon.
Ang centrifugal casting ay tumutukoy sa isang paraan ng paghahagis kung saan ang likidong metal ay ibinubuhos sa isang umiikot na amag, napuno at pinatitibay sa isang paghahagis sa ilalim ng pagkilos ng puwersang sentripugal. Ang makina na ginagamit para sa centrifugal casting ay tinatawag na centrifugal casting machine.
Ang unang patent para sa centrifugal casting ay iminungkahi ng British Erchardt noong 1809. Ito ay hindi hanggang sa unang bahagi ng ikadalawampu siglo na ang pamamaraang ito ay unti-unting pinagtibay sa produksyon. Noong 1930s, nagsimula rin ang ating bansa na gumamit ng centrifugal tubes at cylinder castings tulad ng iron pipes, copper sleeves, cylinder liners, bimetallic steel-backed copper sleeves, atbp. Centrifugal casting ay halos isang pangunahing paraan; sa karagdagan, sa init-lumalaban steel rollers, ilang mga espesyal na bakal na walang tahi na mga blangko ng tubo, papel machine drying drums at iba pang mga lugar ng produksyon, ang centrifugal casting paraan ay ginagamit din napaka-epektibo. Sa kasalukuyan, isang napaka-mekanisado at automated na centrifugal casting machine ay ginawa, at isang mass-produced mechanized centrifugal pipe casting workshop ay itinayo.
5. Mababang presyon ng paghahagis
Casting material: non-ferrous na haluang metal
Kalidad ng paghahagis: sampu-sampung gramo hanggang sampu-sampung kilo
Kalidad ng ibabaw ng paghahagis: mabuti
Istraktura ng paghahagis: kumplikado (magagamit ang sand core)
Gastos sa produksyon: Ang gastos sa produksyon ng uri ng metal ay mataas
Saklaw ng aplikasyon: maliliit na batch, mas mabuti ang malalaking batch ng malaki at katamtamang laki ng non-ferrous alloy casting, at maaaring makagawa ng thin-walled castings.
Mga katangian ng proseso: Ang istraktura ng paghahagis ay siksik, ang ani ng proseso ay mataas, ang kagamitan ay medyo simple, at ang iba't ibang mga hulma sa paghahagis ay maaaring gamitin, ngunit ang pagiging produktibo ay medyo mababa.
Ang low-pressure casting ay isang paraan ng paghahagis kung saan pinupuno ng likidong metal ang amag at nagpapatigas sa isang paghahagis sa ilalim ng pagkilos ng low-pressure na gas. Ang mababang presyon ng paghahagis ay unang-una na ginagamit para sa paggawa ng mga aluminyo na haluang metal na paghahagis, at kalaunan ang paggamit nito ay higit na pinalawak upang makagawa ng mga paghahagis ng tanso, mga paghahagis ng bakal at mga paghahagis ng bakal na may mataas na mga punto ng pagkatunaw.
6. Pressure casting
Casting material: aluminyo haluang metal, magnesiyo haluang metal
Kalidad ng paghahagis: ilang gramo hanggang sampu-sampung kilo
Kalidad ng ibabaw ng paghahagis: mabuti
Istraktura ng paghahagis: kumplikado (magagamit ang sand core)
Mga gastos sa produksyon: Ang mga die-casting machine at molds ay mahal ang paggawa
Saklaw ng aplikasyon: Mass production ng iba't ibang maliliit at katamtamang laki ng non-ferrous alloy casting, thin-walled castings, at pressure-resistant castings.
Mga katangian ng proseso: Ang mga casting ay may mataas na dimensional na katumpakan, makinis na ibabaw, siksik na istraktura, mataas na kahusayan sa produksyon, at mababang gastos, ngunit ang halaga ng mga die-casting machine at molds ay mataas.
Ang pressure casting ay may dalawang pangunahing katangian: high-pressure at high-speed filling ng die-casting molds. Ang karaniwang ginagamit nitong partikular na presyon ng iniksyon ay mula sa ilang libo hanggang sampu-sampung libong kPa, o kahit kasing taas ng 2×105kPa. Ang bilis ng pagpuno ay humigit-kumulang 10-50m/s, at kung minsan ay maaari pa itong umabot ng higit sa 100m/s. Ang oras ng pagpuno ay napakaikli, sa pangkalahatan ay nasa hanay na 0.01-0.2s. Kung ikukumpara sa iba pang mga paraan ng paghahagis, ang die casting ay may sumusunod na tatlong pakinabang: magandang kalidad ng produkto, mataas na dimensional na katumpakan ng mga casting, sa pangkalahatan ay katumbas ng grade 6 hanggang 7, o kahit hanggang grade 4; magandang surface finish, karaniwang katumbas ng grade 5 hanggang 8; lakas Ito ay may mas mataas na tigas, at ang lakas nito ay karaniwang 25~30% na mas mataas kaysa sa sand casting, ngunit ang pagpahaba nito ay nababawasan ng humigit-kumulang 70%; ito ay may matatag na sukat at mahusay na pagpapalitan; maaari itong mamatay-cast thin-walled at kumplikadong castings. Halimbawa, ang kasalukuyang pinakamababang kapal ng pader ng zinc alloy die-casting parts ay maaaring umabot sa 0.3mm; ang pinakamababang kapal ng pader ng aluminum alloy castings ay maaaring umabot sa 0.5mm; ang minimum na diameter ng butas ng paghahagis ay 0.7mm; at ang minimum na thread pitch ay 0.75mm.
Oras ng post: Hul-08-2024
