Mayroong ilang mga karaniwang ginagamit na paraan ng paggamot sa init para sa ductile iron.
Sa istraktura ng ductile iron, ang graphite ay spherical, at ang pagpapahina at nakakapinsalang epekto nito sa matrix ay mas mahina kaysa sa flake graphite. Ang pagganap ng ductile iron ay higit sa lahat ay nakasalalay sa istraktura ng matrix, at ang impluwensya ng grapayt ay pangalawa. Ang pagpapabuti ng istraktura ng matrix ng ductile iron sa pamamagitan ng iba't ibang mga heat treatment ay maaaring mapabuti ang mga mekanikal na katangian nito sa iba't ibang antas. Dahil sa impluwensya ng komposisyon ng kemikal, rate ng paglamig, ahente ng spheroidizing at iba pang mga kadahilanan, ang isang halo-halong istraktura ng ferrite + pearlite + cementite + graphite ay madalas na lumilitaw sa istraktura ng as-cast, lalo na sa manipis na dingding ng paghahagis. Ang layunin ng paggamot sa init ay upang makuha ang kinakailangang istraktura at sa gayon ay mapabuti ang mga mekanikal na katangian.
Ang mga karaniwang ginagamit na paraan ng heat treatment para sa ductile iron ay ang mga sumusunod.
(1) Mababang-temperatura graphitization pagsusubo temperatura pag-init 720~760℃. Ito ay pinalamig sa hurno sa ibaba 500 ℃ at pagkatapos ay pinalamig ng hangin. I-decompose ang eutectoid cementite upang makakuha ng ductile iron na may ferrite matrix upang mapabuti ang katigasan.
(2) High-temperature graphitization annealing sa 880~930℃, pagkatapos ay inilipat sa 720~760℃ para sa pag-iingat ng init, at pagkatapos ay pinalamig gamit ang furnace sa ibaba 500℃ at pinalamig ng hangin mula sa furnace. Tanggalin ang puting istraktura at kumuha ng ductile iron na may ferrite matrix, na nagpapabuti sa plasticity, binabawasan ang katigasan at pinatataas ang katigasan.
(3) Kumpletuhin ang austenitization at normalizing sa 880~930 ℃, paraan ng paglamig: paglamig ng ambon, paglamig ng hangin o paglamig ng hangin. Upang mabawasan ang stress, magdagdag ng proseso ng tempering: 500~600 ℃ upang makakuha ng pearlite + isang maliit na halaga ng ferrite + spherical shape Graphite, na nagpapataas ng lakas, tigas at wear resistance.
(4) Hindi kumpletong austenitization, normalizing at pag-init sa 820~860 ℃, paraan ng paglamig: paglamig ng ambon, paglamig ng hangin o paglamig ng hangin. Upang mabawasan ang stress, magdagdag ng proseso ng tempering: 500~600 ℃ upang makakuha ng perlite + isang maliit na halaga ng dispersed iron Ang istraktura ng katawan ay nakakamit ng mas mahusay na komprehensibong mekanikal na mga katangian.
(5) Pagsusubo at tempering treatment: pagpainit sa 840~880°C, paraan ng paglamig: langis o tubig na paglamig, tempering temperatura pagkatapos ng pagsusubo: 550~600°C, upang makakuha ng tempered sorbite na istraktura at pagbutihin ang komprehensibong mekanikal na mga katangian.
(6) Isothermal quenching: Pag-init sa 840~880 ℃ at pagsusubo sa isang salt bath sa 250~350 ℃ upang makakuha ng komprehensibong mekanikal na mga katangian, lalo na upang mapabuti ang lakas, tibay at wear resistance.
Sa panahon ng heat treatment at heating, ang temperatura ng casting na pumapasok sa furnace ay karaniwang mas mababa sa 350°C. Ang bilis ng pag-init ay depende sa laki at pagiging kumplikado ng paghahagis, at pinili sa pagitan ng 30~120°C/h. Ang temperatura ng pagpasok ng pugon para sa malalaki at kumplikadong mga bahagi ay dapat na mas mababa at ang rate ng pag-init ay dapat na mas mabagal. Ang temperatura ng pag-init ay nakasalalay sa istraktura ng matrix at komposisyon ng kemikal. Ang oras ng paghawak ay depende sa kapal ng pader ng paghahagis.
Bilang karagdagan, ang mga ductile iron castings ay maaari ding mapawi sa ibabaw gamit ang mataas na dalas, katamtamang dalas, apoy at iba pang mga pamamaraan upang makakuha ng mataas na tigas, paglaban sa pagsusuot at paglaban sa pagkapagod. Maaari din itong tratuhin ng malambot na nitriding upang mapabuti ang wear resistance ng mga casting.
1.Quenching at tempering paggamot ng ductile iron
Ang mga ductile castings ay nangangailangan ng mas mataas na tigas bilang mga bearings, at ang mga bahagi ng cast iron ay madalas na pinapatay at pinapainit sa mababang temperatura. Ang proseso ay: pagpainit ng casting sa temperatura na 860-900°C, insulating ito upang payagan ang lahat ng orihinal na matrix na mag-austenitize, pagkatapos ay palamigin ito sa mantika o tinunaw na asin upang makamit ang pagsusubo, at pagkatapos ay painitin at panatilihin ito sa 250-350 °C para sa tempering, at ang orihinal na matrix ay na-convert sa Fire martensite at napanatili ang austenite na istraktura, ang orihinal na spherical graphite na hugis ay nananatiling hindi nagbabago. Ang mga ginagamot na casting ay may mataas na tigas at tiyak na tigas, pinapanatili ang mga katangian ng pagpapadulas ng grapayt, at napabuti ang resistensya ng pagsusuot.
Ang mga ductile iron casting, bilang mga bahagi ng shaft, tulad ng crankshafts at connecting rods ng mga diesel engine, ay nangangailangan ng komprehensibong mekanikal na katangian na may mataas na lakas at mahusay na katigasan. Ang mga bahagi ng cast iron ay dapat pawiin at palamigin. Ang proseso ay: ang cast iron ay pinainit sa isang temperatura ng 860-900°C at insulated upang austenitize ang matrix, pagkatapos ay pinalamig sa langis o nilusaw na asin upang makamit ang pagsusubo, at pagkatapos ay pinainit sa isang mataas na temperatura na 500-600°C hanggang kumuha ng tempered troostite structure. (Sa pangkalahatan ay mayroon pa ring isang maliit na halaga ng purong napakalaking ferrite), at ang hugis ng orihinal na spherical graphite ay nananatiling hindi nagbabago. Pagkatapos ng paggamot, ang lakas at tibay ay tumutugma nang maayos at angkop para sa mga kondisyon ng pagtatrabaho ng mga bahagi ng baras.
2. Pagsusupil ng ductile iron upang mapabuti ang katigasan
Sa panahon ng proseso ng paghahagis ng ductile iron, ang ordinaryong grey cast iron ay may malaking tendensya sa pagpaputi at malaking panloob na stress. Mahirap makakuha ng purong ferrite o pearlite matrix para sa mga bahagi ng cast iron. Upang mapabuti ang ductility o tigas ng mga bahagi ng cast iron, ang cast iron ay madalas Ang mga bahagi ay pinainit muli sa 900-950°C at pinananatiling mainit para sa sapat na oras upang maisagawa ang mataas na temperatura na pagsusubo, at pagkatapos ay pinalamig sa 600°C at pinalamig ng pugon. Sa panahon ng proseso, ang cementite sa matrix ay nabubulok sa grapayt, at ang grapayt ay namuo mula sa austenite. Ang mga graphite na ito ay nagtitipon sa paligid ng orihinal na spherical graphite, at ang matrix ay ganap na na-convert sa ferrite.
Kung ang as-cast na istraktura ay binubuo ng (ferrite + pearlite) matrix at spherical graphite, upang mapabuti ang katigasan, ang cementite sa pearlite ay kailangan lamang na mabulok at ma-convert sa ferrite at spherical graphite. Para sa layuning ito, ang bahagi ng cast iron ay dapat na pinainit muli. Pagkatapos ma-insulated pataas at pababa sa eutectoid na temperatura na 700-760 ℃, ang furnace ay pinalamig sa 600 ℃ at pagkatapos ay pinalamig sa labas ng furnace.
3. Normalizing upang mapabuti ang lakas ng ductile iron
Ang layunin ng pag-normalize ng ductile iron ay upang i-convert ang matrix structure sa fine pearlite structure. Ang proseso ay upang painitin muli ang ductile iron casting na may matrix ng ferrite at pearlite sa temperatura na 850-900°C. Ang orihinal na ferrite at pearlite ay na-convert sa austenite, at ang ilang spherical graphite ay natunaw sa austenite. Pagkatapos ng pag-iingat ng init, ang air-cooled na austenite ay nagbabago sa pinong pearlite, kaya ang lakas ng ductile casting ay tumataas.
Oras ng post: May-08-2024
