一、 Mga karaniwang sanhi na nakakaapekto sa casting surface finish
1. Ang hugis ng mga hilaw na materyales, tulad ng paghuhulma ng buhangin, ay nahahati sa bilog, parisukat at tatsulok. Ang pinakamasama ay tatsulok, na may partikular na malalaking gaps (kung ito ay resin sand modeling, ang dami ng resin na idinagdag ay tataas din, at siyempre ang dami ng gas ay tataas din sa parehong oras. Kung Kung ang tambutso ay hindi maganda, ito ay madaling bumuo ng mga pores), ang pinakamahusay ay bilog na buhangin. Kung ito ay buhangin ng pulbos ng karbon, ang ratio ng buhangin (ang lakas at halumigmig ng buhangin) ay may malaking epekto din sa hitsura. Kung ito ay carbon dioxide na pinatigas na buhangin, kung gayon ito ay higit sa lahat ay nakasalalay sa patong.
2. Materyal. Kung ang ratio ng kemikal na komposisyon ng paghahagis ay hindi balanse, tulad ng mababang mangganeso, ito ay madaling maluwag at ang ibabaw na materyal ay magiging magaspang.
3. Sistema ng paghahagis. Kung ang sistema ng paghahagis ay hindi makatwiran, madali itong hahantong sa mga maluwag na paghahagis. Sa mga seryosong kaso, maaaring hindi ibuhos ang mga paghahagis, o kahit na ang mga kumpletong paghahagis ay hindi maaaring gawin.
Ang isang hindi makatwirang sistema ng paghawak ng slag ay magiging sanhi ng pagpasok ng slag sa lukab ng amag at lumikha ng mga butas ng slag.
4. Paggawa ng slag. Kung ang mag-abo sa tinunaw na bakal ay hindi nililinis o ang mag-abo ay hindi na-block sa panahon ng paghahagis, na nagiging sanhi ng pag-abo sa lukab ng amag, ang mga butas ng slag ay tiyak na lilitaw.
5. Gawa ng tao, dahil sa kawalang-ingat, ang buhangin ay hindi nalinis o nahulog sa kahon kapag isinara ang kahon, ang buhangin ay hindi siksik sa hugis, o ang buhangin ratio ay hindi makatwiran, ang buhangin lakas ay hindi sapat, at ang ang paghahagis ay magbubunga ng trachoma.
6. Ang paglampas sa pamantayan ng sulfur at phosphorus ay magdudulot ng mga bitak sa mga casting. Kapag gumagawa o gumagabay sa produksyon, ito ang mga bagay na dapat bigyang pansin upang matiyak ang kalidad ng mga casting.
Ang mga dahilan na nabanggit sa itaas ay maliit na bahagi lamang ng mga ito. Dahil sa patuloy na nagbabago at malalim na likas na katangian ng produksyon ng casting, kadalasang nangyayari ang mga problemang nararanasan sa panahon ng produksyon. Minsan may nangyayaring problema at hindi mahahanap ang dahilan sa mahabang panahon.
二. Tatlong pangunahing salik na nakakaapekto sa pagkamagaspang ng gray cast iron
Bilang isang mahalagang sukatan ng kalidad ng ibabaw ng gray cast iron, ang pagkamagaspang sa ibabaw ay hindi lamang direktang tumutukoy sa katangi-tanging hitsura ng mga bahagi ng gray na cast iron, ngunit mayroon ding malaking epekto sa kalidad ng kagamitan ng makina at sa buhay ng serbisyo ng mga bahagi ng gray na cast iron. . Nakatuon ang artikulong ito sa pagsusuri kung paano pahusayin ang pagkamagaspang sa ibabaw ng mga gray na bahagi ng cast iron mula sa tatlong aspeto: mga machine tool, cutting tool, at cutting parameter.
1. Ang impluwensya ng mga kagamitan sa makina sa pagkamagaspang sa ibabaw ng mga bahagi ng gray na cast iron
Ang mga salik tulad ng mahinang tigas ng machine tool, mahinang spindle accuracy, mahinang fixation ng machine tool, at malalaking gaps sa pagitan ng iba't ibang bahagi ng machine tool ay makakaapekto sa pagkamagaspang sa ibabaw ng mga gray na bahagi ng cast iron.
Halimbawa: kung ang katumpakan ng runout ng machine tool spindle ay 0.002mm, na kung saan ay 2 micron runout, kung gayon ito ay theoretically imposible na makina ng isang workpiece na may pagkamagaspang na mas mababa sa 0.002mm. Sa pangkalahatan, ang mga workpiece na may pagkamagaspang sa ibabaw na Ra1.0 ay okay. Iproseso ito. Bukod dito, ang grey cast iron mismo ay isang casting, kaya hindi ito maproseso na may mataas na pagkamagaspang sa ibabaw na kasingdali ng mga bahagi ng bakal. Bilang karagdagan, ang mga kondisyon ng machine tool mismo ay mahirap, na ginagawang mas mahirap upang matiyak ang pagkamagaspang sa ibabaw.
Ang katigasan ng machine tool ay karaniwang nakatakda sa pabrika at hindi maaaring baguhin. Bilang karagdagan sa katigasan ng tool ng makina, ang clearance ng spindle ay maaari ding ayusin, ang katumpakan ng tindig ay maaaring mapabuti, atbp. upang gawing mas maliit ang clearance ng machine tool, sa gayon ay nakakakuha ng mas mataas na pagkamagaspang sa ibabaw sa panahon ng pagproseso ng mga gray na bahagi ng cast iron. ang antas ay ginagarantiyahan sa isang tiyak na lawak.
2.Epekto ng mga tool sa paggupit sa pagkamagaspang sa ibabaw ng mga bahagi ng gray na cast iron
Pagpili ng materyal ng tool
Kapag ang affinity sa pagitan ng mga metal molecule ng tool material at ang materyal na ipoproseso ay mataas, ang materyal na ipoproseso ay madaling i-bonding sa tool upang bumuo ng built-up na gilid at scaly. Samakatuwid, kung ang pagdirikit ay malubha o ang alitan ay seryoso, ang pagkamagaspang sa ibabaw ay magiging malaki, at kabaliktaran. . Kapag nagpoproseso ng mga gray na bahagi ng cast iron, mahirap para sa mga pagsingit ng carbide na maabot ang pagkamagaspang sa ibabaw ng Ra1.6. Kahit na ito ay makamit, ang buhay ng tool nito ay lubos na mababawasan. Gayunpaman, ang mga tool ng CBN na gawa sa BNK30 ay may mababang friction coefficient ng mga tool na materyales at mahusay na mataas na temperatura na paglaban sa init. Katatagan at wear resistance, ang pagkamagaspang sa ibabaw ng Ra1.6 ay madaling maproseso sa bilis ng pagputol ng ilang beses na mas mataas kaysa sa carbide. Kasabay nito, ang buhay ng tool ay dose-dosenang beses kaysa sa mga tool ng carbide, at ang liwanag ng ibabaw ay pinabuting ng isang Magnitude.
Pagpili ng mga parameter ng geometry ng tool
Kabilang sa mga geometric na parameter ng tool na may mas malaking epekto sa pagkamagaspang sa ibabaw ay ang pangunahing anggulo ng declination na Kr, ang pangalawang anggulo ng declination na Kr' at ang tool tip arc radius re. Kapag ang pangunahing at pangalawang mga anggulo ng declination ay maliit, ang taas ng natitirang lugar ng naprosesong ibabaw ay maliit din, kaya binabawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw; mas maliit ang pangalawang anggulo ng deklinasyon, mas mababa ang pagkamagaspang sa ibabaw, ngunit ang pagbabawas ng pangalawang anggulo ng deklinasyon ay madaling magdulot ng panginginig ng boses, kaya ang pagbabawas Ang pangalawang anggulo ng pagpapalihis ay dapat matukoy ayon sa tigas ng kagamitan sa makina. Ang impluwensya ng tool tip arc radius re sa pagkamagaspang sa ibabaw: Kapag muling tumaas kapag pinahihintulutan ng paninigas, bababa ang pagkamagaspang sa ibabaw. Ang pagtaas ng re ay isang magandang paraan upang mabawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw. Samakatuwid, ang pagbabawas ng pangunahing anggulo ng declination Kr, ang pangalawang anggulo ng deklinasyon Kr' at ang pagtaas ng tool tip arc radius r ay maaaring mabawasan ang taas ng natitirang lugar, sa gayon ay binabawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw.
Sinabi ng mga inhinyero ng tool, "Inirerekomenda na piliin ang anggulo ng arko ng tip ng tool batay sa higpit at pagkamagaspang na kinakailangan ng workpiece na ipoproseso. Kung ang katigasan ay mabuti, subukang pumili ng isang mas malaking anggulo ng arko, na hindi lamang mapapabuti ang kahusayan sa pagproseso, ngunit mapabuti din ang ibabaw na tapusin. "Ngunit kapag boring o pinuputol ang mga slender shaft o manipis na pader na bahagi, ang isang mas maliit na tool tip arc radius ay kadalasang ginagamit dahil sa hindi magandang higpit ng system."
Pagsuot ng kasangkapan
Ang pagsusuot ng mga tool sa paggupit ay nahahati sa tatlong yugto: paunang pagsusuot, normal na pagkasuot at matinding pagkasuot. Kapag ang tool ay pumasok sa matinding wear stage, ang tool flank wear rate ay tumataas nang husto, ang system ay malamang na maging hindi matatag, ang vibration ay tumataas, at ang pagbabago ng saklaw ng surface roughness ay tumataas din nang husto.
Sa larangan ng grey cast iron, maraming bahagi ang ginawa sa mga batch, na nangangailangan ng mataas na kalidad ng pagkakapare-pareho ng produkto at kahusayan sa produksyon. Samakatuwid, maraming mga kumpanya ng machining ang pinipili na baguhin ang mga tool nang hindi naghihintay para sa mga tool na maabot ang ikatlong yugto ng matinding pagsusuot, na tinatawag ding mandatory. Kapag nagpapalit ng mga tool, paulit-ulit na susuriin ng mga kumpanya ng machining ang mga tool upang matukoy ang isang kritikal na punto, na maaaring matiyak ang mga kinakailangan sa pagkamagaspang sa ibabaw at katumpakan ng dimensional ng gray cast iron nang hindi naaapektuhan ang pangkalahatang kahusayan sa produksyon.
3. Ang impluwensya ng mga parameter ng pagputol sa pagkamagaspang sa ibabaw ng mga bahagi ng gray na cast iron.
Ang iba't ibang pagpili ng mga parameter ng pagputol ay may mas malaking epekto sa pagkamagaspang ng ibabaw at dapat bigyan ng sapat na pansin. Ang pagtatapos ay isang mahalagang proseso upang matiyak ang pagkamagaspang sa ibabaw ng mga bahagi ng gray na cast iron. Samakatuwid, sa panahon ng pagtatapos, ang mga parameter ng paggupit ay dapat na pangunahin upang matiyak ang pagkamagaspang sa ibabaw ng mga bahagi ng gray na cast iron, na isinasaalang-alang ang pagiging produktibo at kinakailangang buhay ng tool. Ang lalim ng pagputol ng pagtatapos ay tinutukoy ng margin na natitira pagkatapos ng magaspang na machining batay sa katumpakan ng machining at mga kinakailangan sa pagkamagaspang sa ibabaw. Sa pangkalahatan, ang lalim ng pagputol ay kinokontrol sa loob ng 0.5mm. Kasabay nito, hangga't pinahihintulutan ng katigasan ng tool ng makina, ang pagganap ng pagputol ng tool ay maaaring ganap na magamit at ang mataas na bilis ng pagputol ay maaaring gamitin para sa high-speed na machining ng mga gray na bahagi ng cast iron.
4. Ang impluwensya ng iba pang mga salik sa pagkamagaspang sa ibabaw ng mga bahagi ng gray na cast iron
Halimbawa, ang mga gray na bahagi ng cast iron mismo ay may ilang mga depekto sa paghahagis, hindi makatwirang pagpili ng cutting fluid, at iba't ibang paraan ng pagproseso ay makakaapekto sa pagkamagaspang ng mga gray na bahagi ng cast iron.
Sinabi ng mga inhinyero ng tool, "Bukod pa sa tatlong pangunahing salik ng mga tool sa makina, mga tool sa paggupit, at mga parameter ng paggupit, ang mga salik tulad ng cutting fluid, gray na mga bahagi ng cast iron mismo, at mga pamamaraan ng pagproseso ay may tiyak ding epekto sa pagkamagaspang ng ibabaw ng kulay abo. mga bahagi ng cast iron, tulad ng pag-ikot, paggiling, Kapag boring ang mga gray na bahagi ng cast iron, ang mga tool ng CBN ay maaari ding makina ng isang ibabaw na magaspang na Ra0.8 kung pinapayagan ito ng machine tool, mga parameter ng pagputol at iba pang mga kadahilanan, ngunit magkakaroon ito ng epekto sa buhay ng kasangkapan. Ang mga detalye ay kailangang hatulan ayon sa aktwal na mga kondisyon sa pagproseso. “.
5. Buod
Dahil sa katotohanan na ang pagkamagaspang sa ibabaw ay may direktang epekto sa pagganap ng mga bahagi ng makina, at ang mga salik na nakakaapekto sa pagkamagaspang sa ibabaw sa aktwal na produksyon ay nagmumula sa maraming aspeto, kinakailangang isaalang-alang ang lahat ng mga salik at gumawa ng mas matipid na mga pagsasaayos sa ibabaw. pagkamagaspang kung kinakailangan naaangkop na mga kinakailangan.
三, Paano pagbutihin ang ibabaw na pagtatapos ng mga casting (ductile iron castings)
Sandblasting
Pagkayari:
Hugasan gamit ang gasolina (120#) at patuyuin gamit ang compressed air → Sand blasting → Hipan ang buhangin gamit ang compressed air → I-install at isabit → Mahinang corrosion → Banlawan ng umaagos na malamig na tubig → Electro-galvanize o hard chrome.
Mahina ang proseso ng kaagnasan: w (sulfuric acid) = 5% ~ 10%, temperatura ng kuwarto, 5 ~ 10s.
Mga pamamaraan ng pag-ukit at pagkayod
Kapag ang workpiece ay hindi pinahihintulutang ma-sandblast dahil sa mga espesyal na pangangailangan para sa katumpakan o surface finish, tanging mga pamamaraan ng pag-ukit at pagkayod ang maaaring gamitin upang linisin ang ibabaw.
hakbang:
①Pagpapahid ng gasolina (120#). Kapag gumamit ng mamantika na workpiece o maruming gasolina, hugasan muli ng malinis na 120# na gasolina.
② Ipatuyo gamit ang naka-compress na hangin.
③Pagguho. w (hydrochloric acid) = 15%, w (hydrofluoric acid) = 5%, temperatura ng silid, hanggang sa maalis ang kalawang. Kung mayroong masyadong maraming kalawang at ang sukat ng oksido ay masyadong makapal, dapat itong maalis muna nang mekanikal. Ang oras ng pag-ukit ay hindi dapat masyadong mahaba, kung hindi, ito ay madaling maging sanhi ng hydrogenation ng substrate at ilantad ang masyadong maraming libreng carbon sa ibabaw, na nagreresulta sa bahagyang o kumpletong pagkabigo sa coating ang coating.
④ Ang pagsisipilyo ng lime slurry ay maaaring ganap na malantad ang kristal na sala-sala sa ibabaw ng workpiece at makakuha ng patong na may mahusay na puwersa ng pagbubuklod.
⑤ Banlawan at punasan. Alisin ang dayap na nakadikit sa ibabaw.
⑥ Pag-install at pagsasabit. Ang mga bahagi ng cast iron ay may mahinang kondaktibiti ng kuryente, kaya dapat silang mahigpit na dikit kapag naka-install at nakabitin. Dapat mayroong maraming contact point hangga't maaari. Ang distansya sa pagitan ng mga workpiece ay dapat na bahagyang 0.3 beses na mas malaki kaysa sa mga electroplated na bahagi na gawa sa iba pang mga materyales.
⑦Pag-activate. Ang layunin ng pag-activate ay alisin ang oxide film na nabuo sa panahon ng pagkayod, pag-mount at iba pang mga proseso. Mga kondisyon ng formula at proseso: w (sulfuric acid) = 5% ~ 10%, w (hydrofluoric acid) = 5% ~ 7%, temperatura ng kuwarto, 5 ~ 10s.
⑧Banlawan ng umaagos na tubig.
⑨Electro-zinc plating o hard chromium.
Oras ng post: Mayo-26-2024
