一、Limang mahahalagang detalye na madaling makaligtaan sa nawalang foam casting
1. Taas ng ulo ng presyon;
1) Upang matiyak ang pinakamataas at pinakamalayong bahagi ng paghahagis, at makakuha ng isang paghahagis na may malinaw na mga contour at kumpletong istraktura, ang taas mula sa pinakamataas na punto ng paghahagis hanggang sa likidong ibabaw ng tasa ng pagbuhos ay dapat matugunan: hM≥Ltanα
Saan: hM--minimum na natitirang presyon ng taas ng ulo (mm)
L--ang daloy ng tinunaw na metal, ang pahalang na distansya ng gitnang linya ng tuwid na runner sa pinakamalayong punto ng casting (mm)
α--pagbuhos ng presyon (°)
Sapat na presyon ng taas ng ulo, kapag ang tinunaw na metal sa lukab ay tumaas, mayroong sapat na presyon upang matiyak ang bilis ng pagpuno ng tinunaw na metal.
2) Ang pattern ng foam ay vaporized sa panahon ng proseso ng pagbuhos, na bumubuo ng isang malaking halaga ng gas. Sa isang banda, ang gas ay sinisipsip ng negatibong presyon, at pangalawa, ito ay pinipiga palabas ng lukab ng tumataas na tinunaw na metal na may sapat na presyon.
3) Ang mga depekto tulad ng cold shut, pores, at carbon deposition na nabuo sa itaas na bahagi ng casting ay karaniwang sanhi ng hindi sapat na pressure head height sa ilalim ng mga kondisyon ng naaangkop na lugar ng pagbuhos, temperatura ng pagbuhos at paraan ng pagbuhos.
2. Negatibong presyon;
1) Ang mga karaniwang negatibong pressure gauge ay naka-install sa pangunahing pipeline, na maaari lamang hindi direktang matukoy ang negatibong presyon sa kahon, ngunit hindi maaaring kumatawan sa aktwal na halaga ng negatibong presyon sa kahon.
2) Dahil sa mga pagkakaiba sa istraktura ng paghahagis, ang ilang mga paghahagis ay may makitid na mga daanan sa inner cavity. Sa panahon ng proseso ng pagbuhos, dahil sa pressure relief o hindi sapat na negatibong presyon, ang negatibong presyon sa bahaging ito ay magiging mababa, na magreresulta sa hindi sapat na lakas ng amag ng buhangin, pagpapapangit at pagkalagot ng paghahagis, at mga depekto tulad ng buhangin na nakabalot sa bakal, pagpapalawak ng kahon, at pagbagsak ng kahon. Ang mga lugar na ito ay mga negative pressure blind na lugar.
3) Sa panahon ng pagbuhos, dahil sa hindi tamang operasyon, ang plastic film na nagse-sealing sa ibabaw ng kahon ay sinusunog sa isang malaking lugar, at isang malaking halaga ng pressure relief ay nabuo dahil sa mahinang sealing, na nagreresulta sa malubhang kakulangan ng negatibong presyon sa kahon, at maging ang back-spray sa panahon ng pagbuhos, na nagreresulta sa malamig na pagsara, hindi sapat na pagbuhos at mga depekto ng carbon sa paghahagis. Ang isang kahon ay may maraming salaan, at ang isang bag ay may maraming mga kahon para sa pagbuhos, na napakalinaw.
Mga tiyak na hakbang:
A. Mag-install ng pansamantalang negatibong pressure pipe; pre-fill resin sand; palitan ang buhangin core.
B. Ang kapal ng takip ng buhangin ay sapat; Ang pre-treatment ay isinasagawa sa paligid ng tasa ng pagbuhos, tulad ng tela ng asbestos, buhangin ng dagta, atbp.; ang negatibong presyon ng sand box na ibinuhos dati ay nabawasan o sarado; ang pangalawang standby na vacuum pump ay naka-on.
3. Pigilan ang mga impurities;
Sa panahon ng proseso ng pagbuhos, ang mga impurities tulad ng slag, sand particle, ash powder, atbp. sa labas ng cavity ay inilulubog sa cavity na may tinunaw na bakal, at ang mga depekto tulad ng sand hole at slag hole ay lilitaw sa casting.
1) Hindi mataas ang refractoriness, lakas at density ng refractory material ng molten iron ladle. Sa panahon ng proseso ng pagbuhos, ito ay corroded at natunaw na may mataas na temperatura na tinunaw na bakal, at ang slag ay nabuo at lumulutang; nahuhulog o hinuhugasan ng tinunaw na bakal ang maluwag na butil na mga pinagsama-samang aggregate.
2) Ang slag na nakasabit sa lumang sandok ay hindi nililinis; ang density at refractoriness ng materyal para sa pag-aayos ng lining ay hindi mataas, at ang bonding sa orihinal na lining ay hindi malakas.
3) Ang slag remover at slag aggregation agent ay hindi epektibo, at may mga nakakalat at nakahiwalay na mga dumi sa ibabaw ng tinunaw na bakal.
4) Kapag nagbubuhos ng duckbill ladle, ang slag cotton ay nasuspinde sa hangin at nawawala ang slag function nito.
5) Maling pagkakahanay sa panahon ng pagbubuhos, ang nilusaw na bakal ay naaapektuhan ang ibabaw ng buhangin, at ang buhangin ay tumilamsik sa tasa ng pagbuhos.
6) Ang mga dumi tulad ng alikabok, buhangin, at dumi ay umiiral sa inoculant.
Mga tiyak na hakbang:
A. Mag-pack ng mga castable na lumalaban sa mataas na temperatura at gumamit ng mga espesyal na materyales sa pagkukumpuni para sa lokal na pagkukumpuni.
B. Gumamit ng epektibong ahente ng pagtanggal ng slag at ahente ng pagsasama-sama ng slag.
C. Ang tasa ng pagbuhos ay higit sa 50mm sa itaas ng ibabaw ng buhangin, at ang mga katabing tasa ng pagbuhos na ibubuhos ay natatakpan ng mga proteksiyon na takip. Para sa mga hindi sanay na nagbuhos, ginagamit ang asbestos na tela sa paligid ng tasa ng pagbuhos upang protektahan ito.
D. Turuan at sanayin ang mga operator sa mga kasanayan at literacy.
E. Maglagay ng filter, bigyang-priyoridad ang pagbuhos sa ibaba, at ang sistema ng pagbuhos ay may function ng pagsasara ng slag.
F. Ang inoculant ay binibili sa isang itinalagang lokasyon at maayos na nakaimbak.
4. Pagbuhos ng temperatura;
Ayon sa mga katangian ng tinunaw na metal at ang mga katangian ng istruktura ng paghahagis, ang pinakamababang temperatura ng pagbuhos ay tinutukoy upang matiyak na ang istraktura ng paghahagis ay kumpleto, ang mga gilid at sulok ay malinaw, at walang malamig na shut na depekto sa manipis na dingding.
Kapag ang isang bag ng tinunaw na bakal ay ibinuhos sa maraming kahon at maraming piraso sa isang kahon, ang impluwensya ng paglamig ng tinunaw na bakal sa huling yugto ay napakahalaga.
1) Gumamit ng insulation bag, karaniwang magdagdag ng insulation layer sa pagitan ng steel shell at refractory layer;
2) Takpan ang ibabaw ng molten iron bag na may insulation agent, slag at insulation composite covering agent;
3) Ang itaas na limitasyon ng temperatura ng pagbuhos ay maaaring naaangkop na tumaas nang hindi naaapektuhan ang materyal, ang refractoriness ng layer ng molde na patong ay nasiyahan, at walang iba pang mga depekto sa paghahagis ang ginawa. Halimbawa, ang pabahay ng motor: ang temperatura ng pugon ay 1630-1650 ℃, at ang temperatura ng pagbuhos ay 1470-1580 ℃;
4) Kapag may maliit na halaga ng tunaw na bakal na naiwan sa dulo at mababa ang temperatura, dapat itong ibalik sa pugon para sa paggamot, o magpatuloy sa pag-tap at pagbuhos;
5) Maramihang mga piraso ay ibinuhos sa serye;
6) Baguhin sa maramihang pagtapik ng maliliit na bag;
7) Paikliin ang oras ng proseso ng pagbuhos, ang tasa ng pagbuhos ay palagiang inaayos, at ang manggagawa sa pagbuhos at ang manggagawa ng kreyn ay may kasanayan at may pinakamahusay na pakikipagtulungan.
5. Pagbuhos ng kapaligiran.
Sa proseso ng paggawa ng casting, may kasabihan na "30% modelling at 70% pouring", na nagpapakita ng kahalagahan ng pagbuhos sa casting production.
Ang mga kasanayan sa pagpapatakbo ng manggagawa sa pagbuhos ay lubhang kritikal, ngunit imposible para sa lahat na maging isang "nagbebenta ng langis". Ang paglikha ng isang magandang kapaligiran sa pagbuhos ay karaniwang madaling gawin.
1) Ang patayong taas ng bibig ng sandok mula sa itaas na eroplano ng tasa ng pagbuhos ay ≤300mm, at ang pahalang na distansya sa pagitan ng bibig ng sandok at ang gitnang linya ng tasa ng pagbuhos ay ≤300mm;
2) Gumamit ng duckbill ladle, at hindi dapat masyadong mahaba ang bibig ng ladle. [Bawasan ang paunang bilis ng tinunaw na bakal na umaalis sa parabola ng ladle mouth at paikliin ang pahalang na distansya;
3) Kapag nagdidisenyo ng proseso at pag-iimpake, ang tasa ng pagbuhos ay dapat ilagay nang malapit sa gilid ng paghahagis ng kahon ng buhangin hangga't maaari, na may maximum na dalawang hanay;
4) Box-type pouring cup o karagdagang funnel backflow cup;
5) Awtomatikong pagbuhos ng makina. Malapit ang sandok sa kahon ng buhangin, at ang bibig ng sandok ay malapit sa tasa ng pagbuhos sa parehong pahalang at patayong direksyon, kaya madaling mahanap ang tamang posisyon. Ang trolley at lifting adjustment ng overhead crane ay ginagamit sa gitna, at ang sandok ay medyo matatag, at hindi madaling masira ang daloy o ang phenomenon ng malaki at maliit;
6) Ang sandok ng tsarera ay hindi maaaring malapit sa kahon ng buhangin; ang buhos ng manggagawa ay malayo at hindi madaling mahanap ang tamang posisyon. Ang sand box ay inilalagay sa maraming hanay. Kapag ibinubuhos ang gitnang amag, ang bibig ng sandok ay masyadong mataas mula sa tasa ng pagbuhos, at ang pahalang na distansya ay malayo, na mahirap kontrolin.
二、Ductile iron valve body process design and analysis
1. Mga tampok na istruktura at katangian ng mga casting;
1) Mga katangian: katawan ng balbula, materyal na QT450-10, timbang ng yunit 50Kg, laki ng balangkas na 320 × 650 × 60mm;
2) Structural features: makapal na pader 60mm, manipis na pader 10mm, inner cavity ay isang circular airway;
3) Mga espesyal na kinakailangan: walang mga depekto sa pagtagas ng hangin sa dingding sa paligid ng daanan ng hangin, walang mga depekto tulad ng mga butas ng buhangin, pores, pag-urong, atbp. sa iba pang mga naprosesong ibabaw.
2. Paghahambing at pagsusuri ng dalawang mga scheme ng disenyo ng gating system;
Plano 1,
1) Ilagay nang patayo, dalawang piraso sa isang amag, dalawang layer ng side injection, ang ibaba ay pangunahing puno, at ang itaas na bahagi ay higit sa lahat ay pag-urong-compensated;
2) Ang daanan ng hangin ay isang pinahiran na buhangin core, pinahiran ng nawala foam water-based na pintura, at ang kapal ng patong ay 1mm;
3) Ang riser neck ay maikli, patag at manipis, na may sukat na 12 makapal × 50 ang lapad. Posisyon: malayo sa hot spot ngunit malapit sa hot spot;
4) Laki ng riser: 70×80×150mm ang taas;
5) Temperatura ng paghahagis: 1470～1510℃.
Scheme 2,
1) Ilagay nang patayo, dalawang piraso sa isang paghahagis, dalawang layer ng side casting, ang ibaba ay pangunahing puno, at ang itaas na bahagi ay higit sa lahat ay nabayaran sa pag-urong;
2) Ang daanan ng hangin ay isang pinahiran na buhangin na core, at ang nawalang foam na water-based na patong ay inilalapat sa labas, na may kapal ng patong na 1mm;
3) Ang riser neck ay makapal at malaki, na may mga sukat: kapal 15 × lapad 50. Posisyon: inilagay sa itaas na geometric na mainit na node;
4) Laki ng riser: 80×80×taas 160;
5) Temperatura ng pagbuhos: 1470～1510℃.
3. Mga resulta ng pagsusulit;
Scheme 1, internal at external scrap rate 80%;
Mayroong 10% na mga butas sa pag-urong sa paligid ng ugat ng riser neck ng ilang mga casting;
Matapos tapusin ang mga paghahagis, karamihan sa mga paghahagis ay may mga butas sa pag-urong at mga depekto sa pag-urong sa ibabang bahagi.
Scheme 2, internal at external scrap rate 20%;
Ang ilang mga castings ay may 10% na mga butas sa pag-urong sa paligid ng ugat ng riser neck;
Matapos maproseso ang paghahagis, walang mga butas sa pag-urong at mga depekto sa pag-urong, ngunit mayroong isang maliit na halaga ng mga pagsasama ng slag.
4.Pagsusuri ng simulation;
Sa opsyon 1, may panganib ng pag-urong sa ugat at ibabang bahagi ng riser neck; ang mga resulta ng simulation ay pare-pareho sa aktwal na mga depekto ng paghahagis.
Sa pangalawang pamamaraan, may panganib ng pag-urong sa ugat ng riser neck, at ang mga resulta ng simulation ay pare-pareho sa aktwal na mga depekto ng paghahagis.
5. Pagpapabuti ng proseso at pagsusuri sa proseso.
1) Pagpapabuti ng proseso:
Mayroong pag-urong sa ugat ng riser, na nagpapahiwatig na ang kapasidad ng init ng riser ay medyo maliit. Sa batayan ng scheme 2, ang riser at ang riser neck ay angkop na pinalaki.
Orihinal na laki: riser 80×80×taas 160 riser neck 15×50;
Pagkatapos ng pagpapabuti: riser 80 × 90 × taas 170 riser neck 20 × 60;
Mga resulta ng pag-verify: ang mga depekto sa pag-urong at pag-urong ay inaalis, at ang panloob at panlabas na mga rate ng scrap ay ≤5%.
2) Pagsusuri ng proseso:
Ilagay ang dalawang malalaking eroplano sa gilid, at ihagis ang dalawang piraso sa serye. Ang vertical na lugar ng projection ay ang pinakamaliit, at ang malaking eroplano ay nasa harapan, na nakakatulong sa pagbawas ng agarang paglabas ng gas; at karamihan sa mga mahahalagang processing surface ay nasa gilid.
Dalawang-layer side casting, open casting system. Ang upper cross runner ay nakatagilid paitaas, at ang lower ingrate na lugar ay mas malaki kaysa sa tuwid na runner, upang ang tinunaw na bakal ay unang iniksyon mula sa ibaba, na nakakatulong sa makinis na pagtaas ng tinunaw na bakal. Ang foam ay umuusok ng patong-patong, at ang ingrate ay mabilis na isinara. Ang hangin at slag ay hindi makapasok sa lukab, na iniiwasan ang mga depekto sa carbon at mga pagsasama ng slag.
Kapag ang tunaw na bakal ay tumaas sa taas ng ugat ng itaas na riser, karamihan sa mataas na temperatura na tinunaw na bakal ay unang pumapasok sa lukab sa pamamagitan ng riser. Ang riser ay sobrang init at tinatantya ang isang mainit na riser, hindi isang ganap na mainit na riser, dahil ang lukab ay kailangang tumaas ng isang maliit na halaga ng malamig na tinunaw na bakal sa pamamagitan ng ilalim na ingrate, kaya ang volume ng riser ay mas malaki kaysa sa mainit na riser, kaya na ito ay nagpapatibay sa huli.
Ang runner na kumukonekta sa itaas na tuwid na runner sa riser ay dapat na kapantay ng riser neck. Kung ito ay mas mataas, ang ibabang bahagi ng riser ay ang lahat ng malamig na tinunaw na bakal, ang riser shrinkage compensation efficiency ay sineseryoso na nabawasan, at ang malamig na shut at carbon defects ay lilitaw sa itaas na bahagi ng casting, na napatunayan na sa pagsasanay.
Sa isang saradong sistema ng pagbuhos, ang tinunaw na bakal ay tumataas sa isang tiyak na taas, at ang tinunaw na bakal ay pumapasok sa lukab mula sa itaas at mas mababang mga inlet ng tubig nang sabay. Sa oras na ito, ang riser ay nagiging isang mainit na riser, at ang taas ng cross runner na kumukonekta sa riser ay may maliit na epekto.
Ang bukas na sistema ng pagbuhos ay walang pag-andar ng slag, at ang isang filter ay dapat itakda sa itaas at mas mababang mga inlet ng tubig.
Ang pangunahing daanan ng hangin ay napapalibutan ng tinunaw na bakal at ang kapaligiran ay malupit. Samakatuwid, ang core ay dapat magkaroon ng mataas na lakas, refractoriness, at disintegration. Ang isang pinahiran na core ng buhangin ay ginagamit, at ang ibabaw ay pinahiran ng nawalang foam coating. Ang kapal ng patong ay 1 hanggang 1.5 mm.
PS Talakayan sa pag-urong feed risers,
1) Ang riser neck ay nasa aktwal na hot node na posisyon, ang kapal at lugar ay hindi maaaring masyadong maliit [ang modulus ay hindi maaaring masyadong maliit], at ang panloob na runner na kumukonekta sa riser ay patag, manipis at mahaba. Malaki ang riser.
2) Ang riser neck ay malayo sa aktwal na hot node na posisyon, ngunit malapit sa hot node, flat, manipis at maikli. Ang riser ay maliit.
Ang kapal ng pader ng paghahagis ay malaki, kaya 1 ang napili); ang kapal ng pader ng paghahagis ay maliit, kaya 2 ang napili).
Scheme 3 [Hindi nasubok]
1) Ang iniksyon mula sa itaas, ang tinunaw na bakal ay pumapasok sa lukab sa pamamagitan ng riser, isang tunay na mainit na riser;
2) Ang mga runner ng sprue at ang riser ay mas mataas kaysa sa riser neck;
3) Mga kalamangan: madaling mabayaran ang pag-urong at madaling punan ang amag;
4) Mga Disadvantages: Hindi matatag na pagpuno ng tinunaw na bakal, madaling makagawa ng mga depekto sa carbon.
三、 Anim na isyu na dapat bigyang-pansin ng mga casting technician
1) Ganap na maunawaan ang mga katangian ng istruktura, mga kinakailangan sa teknikal at mga espesyal na tampok ng produkto,
[Minimum na kapal ng pader, daanan ng hangin, kaligtasan, mataas na presyon, pagtagas, paggamit ng kapaligiran]
2) Siyasatin ang mga problema na kasalukuyang malamang na mangyari sa proseso ng paghahagis at paggamit ng produktong ito o mga katulad na produkto,
[Maraming mukhang simple, ngunit itago ang mga krisis]
3) Piliin ang pinakamahusay na paraan ng paghahagis,
[Ang proseso ng nawawalang foam ay may maraming mga bahagi ng kaligtasan, pagtagas, mataas na presyon, atbp., na hindi ang pinakamahusay na solusyon]
4) Para sa mga bagong produkto na ibinibigay sa mga batch, kinakailangang mag-imbita ng isang may karanasan na grupo ng eksperto upang ipakita, suriin at gabayan,
[Ang mga tao ay nagsimulang mangailangan ng tulong kapag sila ay ipinanganak]
5) Kapag ang mga uri ng istraktura ng paghahagis ay kumplikado, nababago, at ang dami ay maliit, ang simula ng maagang paghahagis ay lubhang kailangan,
[Bawasan ang bilang ng mga pagsubok at ma-target]
6）Hayaan akong magtanong: Ang isang technician ay may parehong mga produkto at proseso sa iba't ibang kumpanya, ngunit bakit iba ang kalidad?
四, Mga Karaniwang Kaso
1) Para sa ductile iron wheel reducer shell ng sasakyan, ang pinakamahusay na paraan ng paghahagis ay takpan ng buhangin ang amag na bakal. Ang proseso ng ani ay 85%, at ang komprehensibong scrap rate ay ≤5%. Ang kalidad ay matatag at ang kahusayan sa produksyon ay mataas; ang nawalang proseso ng foam ay isang pagkabigo.
[Ito ay magagawa upang magsagawa ng casting simulation sa Estados Unidos. Dahil sa pagpapasiya ng istraktura ng paghahagis at mga teknikal na kinakailangan, bilang karagdagan sa kompensasyon ng pag-urong ng riser at mga lokal na hakbang sa malamig na bakal, ang pangkalahatang bilis ng paglamig ng paghahagis ay napakahalaga. ]
2) Para sa iba't ibang ductile iron bracket ng mga sasakyan, ang proseso ng nawawalang foam ay hindi ipinapayong. Ang anumang mga depekto sa casting sa loob ng casting ay maaaring magdulot ng mga bali habang ginagamit. Kung mangyari ang 1% ng mga panloob na depekto sa carbon, ang mga paghahabol at multa ay gagawin pagkatapos, na mawawala sa iyo ang lahat ng iyong nakaraang pagsisikap at malugi. Malaki ang bilang ng maliliit na bahagi, at hindi magagawa ang 100% na pagtuklas ng kapintasan.
Para sa bracket ng baras ng balanse ng sasakyan, ang materyal ay QT800-5, at ang proseso ng nawawalang foam ay hindi ipinapayong. Kahit na ang paghahagis ay walang mga depekto, ang grapayt ay magaspang dahil sa mabagal na bilis ng paglamig ng paghahagis, at ang kasunod na paggamot sa init ay walang kapangyarihan.
3) Ang laki ng aluminum lata ay 30mm sa kapal ng pader, 500mm sa panlabas na diameter, at 1000mm sa taas. Nuclear waste container, walang depekto sa loob ng casting. Minsang hiniling ng Japan sa China, na kilala bilang casting power, na gawin ito sa presyong 10 beses na mas mataas kaysa sa presyo sa merkado. Matapos suriin ito ng pambansang grupo ng awtoridad sa paghahagis, ang konklusyon ay "hindi ito magagawa".
[Ang buong pagtunaw at pagbuhos ay dapat nasa isang vacuum na kapaligiran upang matiyak ang kalidad]
4) Ang isang malaking domestic lost foam casting company ay gumastos ng maraming pera sa nawalang foam production ng ductile iron parts. Humingi ito ng gabay sa national casting authority group, ngunit nabigo. Ngayon ay nagbago na ito sa clay sand at static pressure line production.
5) Ang mga fastening nuts ay napaka-simple at hindi nangangailangan ng pagluwag. Noong nakaraan, ang Japan lamang ang maaaring gumawa ng mga ito sa mundo. Ang ilan ay tila simple, ngunit sila ay talagang napakakomplikado.
6) Para sa gray na cast iron, motor housing, kama, workbench, gearbox housing, clutch housing at iba pang box parts, ang nawalang proseso ng foam ay ang pinakamahusay na proseso.
7) Ang nawalang foam ay unang sinusunog at pagkatapos ay ibinubuhos, pati na rin ang walang laman na shell molding, na nagdudulot ng liwanag sa paggawa ng hindi kinakalawang na asero at duplex steel castings na may mga espesyal na kinakailangan para sa mga bahaging pangkaligtasan, pagtagas, mataas na pressure resistance, atbp.
Oras ng post: Hul-08-2024
