Unang punto ng kaalaman:
Temperatura ng amag: Dapat na painitin muna ang amag sa isang tiyak na temperatura bago ang produksyon, kung hindi man ay lalamigin ito kapag pinupuno ng mataas na temperatura na likidong metal ang amag, na nagiging sanhi ng pagtaas ng temperatura sa pagitan ng panloob at panlabas na mga layer ng amag, na nagiging sanhi ng thermal. stress, na nagiging sanhi ng pag-crack o pag-crack pa nga ng ibabaw ng amag. Sa panahon ng proseso ng produksyon, ang temperatura ng amag ay patuloy na tumataas. Kapag ang temperatura ng amag ay sobrang init, ang pagdikit ng amag ay madaling mangyari, at ang mga gumagalaw na bahagi ay hindi gumagana, na nagreresulta sa pinsala sa ibabaw ng amag. Dapat na i-set up ang isang cooling temperature control system upang mapanatili ang temperatura ng paggana ng amag sa loob ng isang tiyak na saklaw.
Ikalawang punto ng kaalaman:
Pagpuno ng haluang metal: Ang likidong metal ay napuno ng mataas na presyon at mataas na bilis, na hindi maiiwasang magdulot ng matinding epekto at pagguho sa amag, kaya nagdudulot ng mekanikal na stress at thermal stress. Sa panahon ng proseso ng epekto, ang mga dumi at gas sa tinunaw na metal ay magbubunga din ng mga kumplikadong epekto ng kemikal sa ibabaw ng amag, at magpapabilis sa paglitaw ng kaagnasan at mga bitak. Kapag ang tinunaw na metal ay nababalot ng gas, ito ay lalawak muna sa mababang presyon na lugar ng lukab ng amag. Kapag tumaas ang presyon ng gas, nangyayari ang papasok na pagsabog, na binubunot ang mga particle ng metal sa ibabaw ng lukab ng amag, na nagiging sanhi ng pinsala, at mga bitak dahil sa cavitation.
Ikatlong punto ng kaalaman:
Pagbubukas ng amag: Sa panahon ng proseso ng paghila ng core at pagbubukas ng amag, kapag ang ilang bahagi ay nadeform, ang mekanikal na stress ay magaganap din.
Ikaapat na punto ng kaalaman:
Proseso ng produksyon:
Sa proseso ng produksyon ng bawat bahagi ng aluminum alloy na die-casting, dahil sa pagpapalitan ng init sa pagitan ng amag at ng tinunaw na metal, ang mga panaka-nakang pagbabago sa temperatura ay nangyayari sa ibabaw ng amag, na nagiging sanhi ng panaka-nakang pagpapalawak at pag-urong ng thermal, na nagreresulta sa panaka-nakang thermal stress.
Halimbawa, sa panahon ng pagbuhos, ang ibabaw ng amag ay sumasailalim sa compressive stress dahil sa pag-init, at pagkatapos na mabuksan ang amag at ang paghahagis ay ilalabas, ang ibabaw ng amag ay sumasailalim sa makunat na diin dahil sa paglamig. Kapag ang alternating stress cycle na ito ay paulit-ulit, ang stress sa loob ng amag ay nagiging mas malaki at mas malaki. , kapag ang stress ay lumampas sa limitasyon ng pagbagsak ng materyal, ang mga bitak ay magaganap sa ibabaw ng amag.
Limang punto ng kaalaman:
Blangkong paghahagis: Ang ilang mga amag ay gumagawa lamang ng ilang daang piraso bago lumitaw ang mga bitak, at ang mga bitak ay mabilis na nabubuo. O maaaring ang mga panlabas na sukat lamang ang tinitiyak sa panahon ng pag-forging, habang ang mga dendrite sa bakal ay doped na may mga carbide, pag-urong ng mga lukab, mga bula at iba pang maluwag na mga depekto na nakaunat sa paraan ng pagproseso upang bumuo ng mga streamline. Ang streamline na ito ay kritikal sa panghuling pagsusubo sa hinaharap. Malaki ang epekto ng deformation, crack, brittleness habang ginagamit, at failure tendencies.
Ika-anim na punto ng kaalaman:
Ang cutting stress na nabuo sa panahon ng pagliko, paggiling, pagpaplano at iba pang pagproseso ay maaaring alisin sa pamamagitan ng center annealing.
Ikapitong punto ng kaalaman:
Ang paggiling ng stress ay nabuo sa panahon ng paggiling ng napatay na bakal, ang friction heat ay nabuo sa panahon ng paggiling, at isang paglambot na layer at decarburization layer ay nabuo, na binabawasan ang thermal shrinkage strength at madaling humahantong sa mainit na pag-crack. Para sa mga maagang bitak, pagkatapos ng pinong paggiling, ang HB steel ay maaaring painitin sa 510-570°C at hawakan ng isang oras para sa bawat 25mm na kapal para sa stress relief annealing.
Ika-walong punto ng kaalaman:
Ang EDM machining ay gumagawa ng stress, at isang self-brightening layer na mayaman sa electrode elements at dielectric elements ay nabuo sa ibabaw ng amag. Ito ay matigas at malutong. Ang layer na ito mismo ay magkakaroon ng mga bitak. Kapag ang EDM machining na may stress, isang mataas na frequency ang dapat gamitin upang gawin ang self-brightening layer Ang maliwanag na layer ay nababawasan sa pinakamaliit at dapat na alisin sa pamamagitan ng polishing at tempered. Ang tempering ay ginaganap sa ikatlong antas ng tempering temperature.
Ika-siyam na punto ng kaalaman:
Mga pag-iingat sa panahon ng pagpoproseso ng amag: Ang hindi tamang paggamot sa init ay hahantong sa pag-crack ng amag at maagang pag-scrap. Lalo na kung ang pagsusubo at tempering lamang ang ginagamit nang walang pagsusubo, at pagkatapos ay isinasagawa ang proseso ng nitriding sa ibabaw, lilitaw ang mga bitak sa ibabaw pagkatapos ng ilang libong die castings. at basag. Ang stress na nabuo pagkatapos lamang ng pagsusubo ay ang resulta ng superposition ng thermal stress sa panahon ng proseso ng paglamig at ang structural strain sa panahon ng pagbabago ng phase. Ang quenching stress ay ang sanhi ng pagpapapangit at pag-crack, at ang tempering ay dapat gawin upang maalis ang stress annealing.
Ikasampung punto ng kaalaman:
Ang amag ay isa sa tatlong mahahalagang salik sa paggawa ng die-casting. Ang kalidad ng paggamit ng amag ay direktang nakakaapekto sa buhay ng amag, kahusayan sa produksyon at kalidad ng produkto, at nauugnay sa halaga ng die-casting. Para sa pagawaan ng die-casting, mahusay na pagpapanatili at pangangalaga ng amag ay Ang isang malakas na garantiya para sa maayos na pag-unlad ng normal na produksyon ay nakakatulong sa katatagan ng kalidad ng produkto, binabawasan ang hindi nakikitang mga gastos sa produksyon sa isang malaking lawak, at sa gayon ay nagpapabuti ng kahusayan sa produksyon.
Oras ng post: Hun-28-2024
