Ang laki ng pamamahagi ng mga hilaw na particle ng buhangin ay makabuluhang nakakaapekto sa kalidad ng mga casting. Kapag gumagamit ng mas magaspang na grit, ang nilusaw na metal ay may posibilidad na tumagos sa core grit, na nagreresulta sa isang mahinang casting surface. Ang paggamit ng mas pinong buhangin ay maaaring makabuo ng isang mas mahusay at mas makinis na ibabaw ng paghahagis, ngunit nangangailangan ng mas mataas na halaga ng panali, at sa parehong oras ay binabawasan ang air permeability ng core, na maaaring magdulot ng mga depekto sa paghahagis. Sa pangkalahatang proseso ng paghahagis ng buhangin, lalo na kapag ginamit ang silica sand, ang hilaw na buhangin ay karaniwang nasa sumusunod na hanay ng laki:
Average na fineness 50–60 AFS (average na laki ng particle 220–250 μm): mas mahusay na kalidad ng surface at mas mababang paggamit ng binder
Pinong pulbos (mas mababa sa 200 mesh) na nilalaman ≤2%: maaaring mabawasan ang dami ng binder
Nilalaman ng putik (nilalaman ng butil na mas mababa sa 0.02mm) ≤0.5%: maaaring bawasan ang dami ng binder
Pamamahagi ng laki ng butil: 95% ng buhangin ay puro sa ika-4 o ika-5 salaan: madaling i-compact at bawasan ang mga depekto sa pamamaga
Air permeability ng tuyong buhangin: 100-150: bawasan ang mga pore defect
Ang ceramic na buhangin, dahil sa halos bilog na hugis ng butil nito, mahusay na pagkalikido, mataas na pagkamatagusin ng hangin, at mga katangian ng malawak na pamamahagi ng laki ng butil at paghahalo ng single-mesh na kumbinasyon sa proseso ng produksyon, sa pagsasanay sa paghahagis, bilang karagdagan sa pagsunod sa mga karaniwang katangian sa itaas, may sariling natatanging gradation na katangian na ginagawa itong malaya mula sa segregation at delamination sa panahon ng transportasyon at transportasyon; ito ay may magandang wet strength sa paglalagay ng green mold sand at no-bake resin sand. Para sa proseso ng paghahagis ng buhangin gamit ang mga binder, ang paggamit ng multi-sieve distribution ay gumagawa ng mas maliliit na particle na punan ang mga puwang sa pagitan ng mas malalaking particle at inlay sa isa't isa, na nagpapataas ng "connecting bridge" ng binder, at sa gayon ay nagpapabuti sa lakas ng bono ng core, atbp Ito ay isang epektibong paraan.
Ang pagbubuod ng aplikasyon ng ceramic sand sa loob ng higit sa 20 taon, ang mga kinakailangan sa laki ng butil at pamamahagi ng ceramic sand na ginagamit sa iba't ibang proseso ng paghahagis ay halos nakalista tulad ng sumusunod:
● RCS (Resin Coated Ceramic Sand)
Ang mga halaga ng AFS na 50-70, 70-90, at 90-110 ay ginagamit lahat, ibinahagi sa 4 o 5 sieves, at ang konsentrasyon ay higit sa 85%;
● No-bake resin sand
(Kabilang ang furan, alkali phenolic, PEP, Bonnie, atbp.): AFS 30-65 ang ginagamit, 4 sieves o 5 sieves distribution, ang konsentrasyon ay higit sa 80%;
● Lost Foam Process/Lost Weight Foundry Process
10/20 mesh at 20/30 mesh ay mas karaniwang ginagamit, na maaaring mapabuti ang air permeability, tiyakin ang recycling rate ng ceramic sand pagkatapos ng pagbuhos, at bawasan ang pagkonsumo;
● Proseso ng Cold Box Sand
Ang AFS 40-60 ay mas karaniwang ginagamit, ibinahagi sa 4 o 5 sieves, at ang konsentrasyon ay higit sa 85%;
● 3D Sand Printing
2 sieves ay ipinamamahagi, hanggang sa 3 sieves, na may konsentrasyon na higit sa 90%, na tinitiyak ang isang pare-parehong kapal ng layer ng buhangin. Ang average na fineness ay malawak na ipinamamahagi ayon sa iba't ibang gamit
Oras ng post: Mar-27-2023
