Upang maiwasan ang pagpapapangit, mga bitak at iba pang mga depekto ang mga casting dahil sa mabilis na paglamig pagkatapos ng pagbuhos, at upang matiyak na ang mga casting ay may sapat na lakas at tibay sa panahon ng paglilinis ng buhangin, ang mga casting ay dapat magkaroon ng sapat na oras ng paglamig sa amag. Ang mga tuluy-tuloy na ginawang casting ay dapat na idinisenyo na may sapat na haba ng seksyon ng paglamig upang matiyak ang oras ng paglamig ng mga casting.
Ang in-mold cooling time ng mga casting ay nauugnay sa maraming salik gaya ng bigat, kapal ng pader, pagiging kumplikado, uri ng haluang metal, mga katangian ng amag, mga kondisyon ng produksyon at iba pang mga salik ng mga casting.
一、Tagal ng paglamig ng mga bahagi ng cast iron sa sand mold
Ang oras ng paglamig ng mga bahagi ng cast iron sa sand mold ay tinutukoy batay sa temperatura kapag binubuksan. Maaari kang sumangguni sa sumusunod na data: 300-500°C para sa mga pangkalahatang paghahagis; 200-300°C para sa mga casting na madaling kapitan ng malamig na pag-crack at pagpapapangit; 200-300°C para sa mga casting na madaling kapitan ng mainit na pag-crack Ang temperatura ng paghahagis ay 800-900℃. Kaagad pagkatapos i-unpack, alisin ang pagbuhos ng riser at linisin ang buhangin core, pagkatapos ay ilagay ito sa isang mainit na buhangin hukay o ipasok ang pugon upang lumamig nang dahan-dahan.
1、Ang oras ng paglamig ng mga bahagi ng cast iron sa sand mold ay karaniwang mapipili sa pamamagitan ng pagtukoy sa Talahanayan 11-2-1 at Talahanayan 11-2-3.
Talahanayan 11-2-1 Oras ng paglamig ng daluyan at maliliit na paghahagis sa amag ng buhangin
| Timbang ng casting/kg | <5 | 5~10 | 10~30 | 30~50 | 50~100 | 100~250 | 250~500 | 500~1000 |
| Casting kapal ng pader/mm | <8 | <12 | <18 | <25 | <30 | <40 | <50 | <60 |
| Oras ng paglamig/min | 20~30 | 25~40 | 30~60 | 50~100 | 80~160 | 120~300 | 240~600 | 480~720 |
Tandaan: Para sa mga casting na may manipis na pader, magaan ang timbang at simpleng istraktura, ang oras ng paglamig ay dapat kunin bilang isang maliit na halaga, kung hindi, ang oras ng paglamig ay dapat kunin bilang isang malaking halaga.
Talahanayan 11-2-2 Oras ng paglamig ng malalaking casting sa sand mold
| Timbang ng paghahagis/t | 1~5 | 5~10 | 10~15 | 15~20 | 20~30 | 30~50 | 50~70 | 70~100 |
| Oras ng paglamig/h | 10~36 | 36~54 | 54~72 | 72~90 | 90~126 | 126~198 | 198~270 | 270~378 |
Tandaan: Kapag nagmomodelo ng pit, ang oras ng paglamig ng casting ay kailangang tumaas ng humigit-kumulang 30%.
Talahanayan 11-2-3 Oras ng paglamig sa amag ng buhangin para sa daluyan at maliliit na paghahagis sa panahon ng pagbuhos ng produksyon
| timbang/kg | <5 | 5~10 | 10~30 | 30~50 | 50~100 | 100~250 | 250~500 |
| Oras ng paglamig/min | 8~12 | 10~15 | 12~30 | 20~50 | 30~70 | 40~90 | 50~120 |
Tandaan: 1. Ang timbang ng paghahagis ay tumutukoy sa kabuuang timbang sa bawat kahon
2、 Ang mga casting ay sapilitang pinapalamig sa pamamagitan ng bentilasyon sa linya ng produksyon, at ang oras ng paglamig ay maikli.
Ang in-mold cooling time ng major iron castings ay maaaring kalkulahin ayon sa sumusunod na empirical formula.
t=vG (2-1)
sa formula t——Casting cooling time（h）
v——Casting cooling rate, tumagal ng 4~8h/t
g——Paghahagis ng timbang (t)
k ay ang ratio ng bigat ng paghahagis sa dami ng tabas nito. Kung mas malaki ang k value, mas makapal ang kapal ng pader ng casting at mas mahaba ang oras ng paglamig. Ang formula ng pagkalkula ng k ay
k=G/V (2-2)
sa formula k——Ang bigat ng casting at ang ratio ng contour volume nito (t/m³);
G——Timbang ng paghahagis (t)
V——Unti-unting outer contour volume（m³）
二、 Oras ng paglamig ng mga steel casting sa sand mold
Ang mga steel casting para sa hydraulic sand cleaning, shot blasting sand cleaning at pneumatic tool na paglilinis ng buhangin ay dapat palamigin sa 250-450°C sa sand mold upang magkalog. Ang pagbagsak ng buhangin sa itaas ng 450°C ay maaaring magdulot ng deformation at mga bitak sa mga casting. Ang oras ng paglamig sa amag ng buhangin ay makikita sa Figure 11-2-1 at Figure 11-2-3.
Kapag ginagamit ang tatlong larawan sa itaas, dapat mong bigyang pansin ang mga sumusunod na punto:
(1) Kapag ang bigat ng carbon steel casting ay lumampas sa 110t, batay sa paghahanap ng halaga ng oras ng paglamig na tumutugma sa 110t ayon sa Figure 11-2-2, para sa bawat karagdagang 1t ng timbang, dagdagan ang oras ng paglamig ng 1-3h.
(2) Kapag ang bigat ng ZG310-570 at alloy steel castings ay lumampas sa 8.5t, ang cooling time ay maaaring doblehin kumpara sa cooling time value ng carbon steel castings na nakuha ayon sa Figure 11-2-1 at Figure 11-2-2 .
(3) Ang mga casting na may makapal na pader (tulad ng mga anvil, atbp.) na may mga simpleng hugis at pare-parehong kapal ng pader ay maaaring maluwag (o maluwag) 20-30% mas maaga kaysa sa oras ng paglamig na tinukoy sa figure. Ang ganitong mga paghahagis ay maaari ding natural na palamig sa hukay ng pagbuhos nang walang paggamot sa init sa pugon, at ang oras ng pagpapanatili ng init ay kinakalkula bilang 1.5-2t bawat 24 na oras.
(4) Para sa mga casting na may mga kumplikadong istruktura, malaking pagkakaiba sa kapal ng pader, at madaling mabibitak, ang oras ng paglamig ay dapat na humigit-kumulang 30% na mas mahaba kaysa sa halagang tinukoy sa figure.
(5) Para sa ilang mga casting na hugis hukay, ang kahon ng takip ay kailangang alisin nang maaga o ang amag ng buhangin ay dapat na maluwag. Tataas nito ang rate ng paglamig, kaya ang oras ng paglamig ay maaaring paikliin ng 10%.
三, Temperatura ng amag ng non-ferrous alloy castings
Ang temperatura ng paghubog ng mga non-ferrous alloy castings ay matatagpuan ayon sa Talahanayan 11-2-4.
Talahanayan 11-2-4 Extrusion temperature ng non-ferrous alloy castings
| Mga tampok na istruktura ng paghahagis | Mga katangian ng paghahagis | Alloy casting public welfare | kapaligiran ng casting site | Temperatura sa labasan ng paghahagis/℃ | |
| Maliit at katamtamang mga bagay | Malaking bagay | ||||
| Simpleng hugis at pare-parehong kapal ng pader | Coreless, wet core, wet type | Ang pagkahilig ng mainit na pag-crack ay maliit, tulad ng AI-Si alloy | Masyadong mataas ang temperatura at walang draft | 300~500 | 250~300 |
| Dry core, dry type | 250~300 | 200~250 | |||
| Simpleng hugis at pare-parehong kapal ng pader | Coreless, wet core, wet type | Mataas ang tendency ng hot cracking, tulad ng AI-Cu series alloys | Mababa ang temperatura at may draft | 250~300 | 200~250 |
| Dry core, dry type | 200~250 | 150~200 | |||
| Kumplikadong hugis at hindi pantay na kapal ng pader | Coreless, wet core, wet type | Ang pagkahilig ng mainit na pag-crack ay maliit, tulad ng AI-Si alloy | Masyadong mataas ang temperatura at walang draft | 200~250 | 150~250 |
| Dry core, dry type | 150~250 | 100~200 | |||
| Coreless, wet core, wet type | Mataas ang tendency ng hot cracking, tulad ng AI-Cu series alloys | Mababa ang temperatura at may draft | 150~200 | 100~200 | |
| Dry core, dry type | 100~150 | <100 | |||
Oras ng post: Mayo-26-2024
