Sa proseso ng produksyon, ang mga kumpanya ng pandayan ay hindi maiiwasang makatagpo ng mga depekto sa pag-cast tulad ng pag-urong, mga bula, at paghihiwalay, na magreresulta sa mababang mga ani ng casting. Ang muling pagtunaw at produksyon ay haharap din sa malaking halaga ng lakas-tao at pagkonsumo ng kuryente. Kung paano bawasan ang mga depekto sa paghahagis ay isang problema na palaging inaalala ng mga propesyonal sa pandayan.
Tungkol sa isyu ng pagbabawas ng mga depekto sa paghahagis, si John Campbell, isang propesor mula sa Unibersidad ng Birmingham sa UK, ay may natatanging pag-unawa sa pagbabawas ng mga depekto sa paghahagis. Noon pang 2001, si Li Dianzhong, isang mananaliksik sa Institute of Metal Research, Chinese Academy of Sciences, ay nagsagawa ng hot processing process organization simulation at disenyo ng proseso sa ilalim ng gabay ni Propesor John Campbell. Ngayon, ang Intercontinental Media ay nag-compile ng isang listahan ng nangungunang sampung prinsipyo para sa pagbabawas ng mga depekto sa pag-cast na iminungkahi ng international casting master na si John Campbell.
1. Magsisimula ang magagandang casting sa mataas na kalidad na smelting
Sa sandaling simulan mo ang pagbuhos ng mga casting, kailangan mo munang ihanda, suriin at hawakan ang proseso ng smelting. Kung kinakailangan, ang pinakamababang katanggap-tanggap na pamantayan ay maaaring gamitin. Gayunpaman, ang isang mas mahusay na opsyon ay ang maghanda at magpatibay ng isang smelting plan na malapit sa zero defects.
2.Iwasan ang magulong pagsasama sa libreng ibabaw ng likido
Nangangailangan ito ng pag-iwas sa sobrang bilis ng daloy sa harap ng libreng likidong ibabaw (meniscus). Para sa karamihan ng mga metal, ang maximum na bilis ng daloy ay kinokontrol sa 0.5m/s. Para sa mga closed casting system o thin-walled parts, ang pinakamataas na bilis ng daloy ay angkop na tataas. Ang pangangailangang ito ay nangangahulugan din na ang bumabagsak na taas ng tinunaw na metal ay hindi maaaring lumampas sa kritikal na halaga ng taas na "static drop".
3. Iwasan ang pagsasama ng laminar ng mga surface condensate shell sa tinunaw na metal
Nangangailangan ito na sa buong proseso ng pagpuno, walang harap na dulo ng tinunaw na metal na daloy ang dapat tumigil sa pagdaloy nang maaga. Ang tinunaw na metal na meniskus sa maagang yugto ng pagpuno ay dapat manatiling movable at hindi maapektuhan ng pampalapot ng surface condensate shell, na magiging bahagi ng casting. Upang makamit ang epektong ito, ang harap na dulo ng tinunaw na metal ay maaaring idisenyo upang patuloy na lumawak. Sa pagsasagawa, tanging ang ilalim na pagbuhos ng "pataas" ay maaaring makamit ang isang tuluy-tuloy na proseso ng pagtaas. (Halimbawa, sa gravity casting, nagsisimula itong dumaloy paitaas mula sa ibaba ng straight runner). Ibig sabihin:
Sistema ng pagbuhos sa ilalim;
Walang "pababa" na pagbagsak o pag-slide ng metal;
Walang malalaking pahalang na daloy;
Walang front-end stoppage ng metal dahil sa pagbuhos o pag-agos ng cascading.
4. Iwasan ang air entrapment (bubble generation)
Iwasan ang air entrapment sa sistema ng pagbubuhos na magdulot ng mga bula na pumasok sa lukab. Ito ay maaaring makamit sa pamamagitan ng:
Makatwirang pagdidisenyo ng stepped pouring cup;
Makatwirang pagdidisenyo ng sprue para sa mabilis na pagpuno;
Makatwirang paggamit ng "dam";
Iwasan ang paggamit ng "well" o iba pang bukas na sistema ng pagbuhos;
Paggamit ng maliit na cross-section runner o paggamit ng ceramic filter malapit sa koneksyon sa pagitan ng sprue at cross runner;
Paggamit ng degassing device;
Ang proseso ng pagbuhos ay walang tigil.
5.Avoid buhangin core pores
Iwasan ang mga bula ng hangin na nabuo ng sand core o amag ng buhangin mula sa pagpasok ng tinunaw na metal sa lukab. Ang buhangin core ay dapat magkaroon ng isang napakababang nilalaman ng hangin, o gumamit ng naaangkop na tambutso upang maiwasan ang pagbuo ng mga buhangin core pores. Ang mga clay-based na sand core o mold repair glue ay hindi maaaring gamitin maliban kung sila ay ganap na tuyo.
6.Iwasan ang pag-urong ng mga lukab
Dahil sa convection at hindi matatag na pressure gradient, imposibleng makamit ang upward shrinkage feeding para sa makapal at malalaking cross-section castings. Samakatuwid, ang lahat ng mga panuntunan sa pagpapaliit sa pagpapakain ay dapat sundin upang matiyak ang isang mahusay na disenyo ng pag-urong pagpapakain, at ang teknolohiya ng computer simulation ay dapat gamitin para sa pag-verify at aktwal na mga sample ng paghahagis. Kontrolin ang antas ng flash sa koneksyon sa pagitan ng sand mold at sand core; kontrolin ang kapal ng casting coating (kung mayroon man); kontrolin ang haluang metal at temperatura ng paghahagis.
7.Iwasan ang convection
Ang mga panganib sa convection ay nauugnay sa oras ng solidification. Ang mga casting na may manipis na pader at makapal na pader ay hindi apektado ng mga panganib sa convection. Para sa mga casting na may katamtamang kapal: bawasan ang mga panganib sa convection sa pamamagitan ng istraktura o proseso ng paghahagis;
Iwasan ang paitaas na pag-urong pagpapakain;
Pagtalikod pagkatapos magbuhos.
8.Bawasan ang paghihiwalay
Pigilan ang paghihiwalay at kontrolin ito sa loob ng karaniwang hanay, o ang lugar ng limitasyon sa komposisyon na pinapayagan ng customer. Kung maaari, subukang iwasan ang paghihiwalay ng channel.
9. Bawasan ang natitirang stress
Pagkatapos ng solusyon sa paggamot ng mga magaan na haluang metal, huwag pawiin ng tubig (malamig o mainit na tubig). Kung ang stress ng casting ay tila hindi malaki, gumamit ng polymer quenching medium o forced air quenching.
10.Binigyan ng mga reference point
Ang lahat ng mga casting ay dapat bigyan ng positioning reference point para sa dimensional na inspeksyon at pagproseso.
Oras ng post: Mayo-30-2024
